故障及現(xiàn)象	原因	排除辦法
無(wú)動(dòng)作	1、電磁閥示通電 2、氣壓過(guò)低 3、電磁閥損壞 4、氣管堵塞 5、合模導(dǎo)向磨損 6、軸套磨損	1、檢查電路 2、檢查氣路 3、更換電磁閥 4、檢查氣管 5、校正平行 6、更換軸套
溫度失控	1、電偶方向接反 2、熱電偶接觸不良 3、溫控儀損壞	1、調(diào)整正負(fù)方向 2、堅(jiān)固接觸點(diǎn) 3、更換溫控儀
調(diào)壓器失控	1、電網(wǎng)電壓不穩(wěn) 2、零線脫落 3、可控硅損壞 4、溫控儀損壞	1、配穩(wěn)壓電源 2、堅(jiān)固零線 3、更換可按硅 4、更換調(diào)壓器
時(shí)間繼電器不工作	1、電壓過(guò)低 2、時(shí)間繼電器損壞	1、增高電壓 2、更換時(shí)間繼電器
制品透明度不好	1、預(yù)塑型坯不透明 2、二次加熱溫度太高 3、二次加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 4、吹塑空氣中含有水份 5、吹塑模具表面粗糙	1、干燥原料，采用高透明度的型坯 2、降低烘箱溫度 3、縮短加熱時(shí)間 4、用冷凍干燥機(jī)去除水份 5、拋光模具表面
制品出現(xiàn)珍珠 光澤泛白 底部澆口位置偏移	1、預(yù)塑型坯吹塑溫度過(guò)低 2、吹瓶時(shí)間超前 3、預(yù)塑型坯溫度不均 4、拉伸線速度過(guò)低	1、提高二次加熱溫度，延長(zhǎng)二次加熱時(shí)間 2、把吹氣時(shí)間放慢 3、改變烘箱溫度分布 4、提高拉伸線速度
制品無(wú)法成型	1、吹塑氣壓不足 2、吹塑空氣流量不足 3、吹塑氣壓上升速度太慢 4、拉伸力過(guò)大 5、二次加溫速度不對(duì)	1、提高空氣壓力 2、加大空氣流量 3、改進(jìn)調(diào)壓結(jié)構(gòu)，提高氣壓上升速度 4、設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的拉伸力 5、調(diào)整烘焙箱溫度
制品壁厚薄不均勻	1、型坯壁厚不均勻 2、型坯溫度不均勻 3、拉伸離率過(guò)低 4、拉伸桿偏移	1、調(diào)整預(yù)塑型坯 2、調(diào)整烘箱溫度分布 3、加大拉伸倍率 4、調(diào)整拉伸桿
制品中間薄	1、拉吹溫度過(guò)高 2、型坯中間溫度過(guò)高	1、降低拉吹溫度 2、調(diào)低烘箱中段加熱溫度
制品上部薄底部厚	1、拉吹線速度太高 2、吹氣時(shí)間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng)	1、降低拉吹溫度 2、將吹氣時(shí)間稍微提前 3、調(diào)整烘箱加熱溫度，降低瓶頸部分溫度，提高底部部分溫度
制品底部薄上部厚	1、拉吹線速度過(guò)低 2、吹氣時(shí)間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng)	1、提高拉吹速度 2、推遲吹氣時(shí)間 3、提高烘箱上部溫度，降低底部溫度